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注塑机的工作原理

发布者:admin发表时间:2021-03-09 17:44:13

    注塑机的作业原理与打针用的打针器相似,它是凭借螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料打针入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺进程。打针成型是一个循环的进程,每一周期主要包含:定量加料-熔融塑化-施压打针-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。
    注塑机操作项目:注塑机操作项目包含操控键盘操作、电器操控体系操作和液压体系操作三个方面。分别进行打针进程动作、加料动作、打针压力、打针速度、顶出型式的挑选,料筒各段温度的监控,打针压力和背压压力的调节等。

    一般螺杆式注塑机的成型工艺进程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并经过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和打针座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向打针缸通入压力油,使螺杆向前推动,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过必定时刻和压力坚持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及确保制品具有必定的密度和尺寸公差)。打针成型的基本要求是塑化、打针和成型。塑化是完成和确保成型制品质量的条件,而为满意成型的要求,打针必须确保有足够的压力和速度。一起,由于打针压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因而必须有足够大的合模力。由此可见,打针设备和合模设备是注塑机的关键部件。
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